內容提要：【紡織印染】熱度：36
1. 面料印染工藝流程
染色是一個比較復雜的工藝，不同品質的布染色的工藝就不同，全棉、滌棉、尼龍、滌綸、化纖制品、混紡制品等等。有的使用軋染、卷染，有的就必須使用高溫高壓染色，有的只染一次，有的要多次上色。雖然染色通過一臺軋車就可以了，但也是最難的一道工序，因為染色的顏色控制除了已知的，還有許多的不確定因素，比如染料在不同溫度下的穩定性，蒸汽的控制，軋車壓力的控制等，都是很精細的活。
染色的長車分為兩個部分，前車染色，后車固色.染色方式根據選用染料品種的不同而有差異，染料一般有活性，士林，硫化，涂料。它們各有優缺點，一般情況下看要求的顏色而定，而且不可互相替換。印染生產工藝過程主要工序為染色、印花、溢流3類。
2. 紡織印染流程
針織坯布染整流程（坯布種類不同，流程不同）
配料—(開幅—定型）—染色—水洗—烘干—（起絨）—（開幅）—定型—停放24小時后，開裁。
括號內的工序，有的面料不需要。
氨棉類的坯布需要先定型再染色。
基本上是這些，特殊的面料，有專門的工序。
3. 針織面料的印染流程
| 1、前處理 |
| 2、染色印花 |
| 3、后收拾 |
紡織印染的主要流程分為3步：
1、前處理：從曾經的高堿、多水、高溫、含磷逐步轉變為當今的低堿、生物化、少水、低溫、冷堆、無磷化的技術，不但削減污水排放，并且大幅度下降出產本錢，省工省電逐步成為實際，因此精粹、浸透、安穩印染助劑再也不是曾經的含酚類、苯類、磷等化學成分的，而是全新概念的環保型化學物，全方位滿意日子新主張、出產新技術、國際要環保的新理念。
正因為投合這個需求，前處理印染助劑現已進行了革命性的改變。
2、染色印花：盡人皆知，染色印花技術是造成水受色彩污染最主要來歷，因此下降染料廢液的排放和盡可能推進染料對織物的吸收便成了技術改善的關鍵，這就需求染色印染助劑一方面滿意少加染料而不影響染色深度，另一方面又不能增加染色本錢，還要推進染色牢度。
因此，新式的染色印染助劑不得不運用而生，印染助劑研制的起點就著重于這三個方面，然后染色印染助劑現已躍進了一個新時代。
3、后收拾：紡織印染后收拾環節是相對來說污染比較少的程序，因此這個技術上需要側重的是其功用性、安全環保、美觀舒服、舒展透氣、柔滑光鮮等等功用需求，防皺的從曾經的含甲醛到現在的無甲醛、固色從原先的有醛到今天的無醛，柔軟型的從曾經的拒水氨基硅到現在的親水聚醚嵌段、從泛黃到不泛黃、從高本錢到低本錢、從不環保到環保等等功用。
4. 面料印染工藝流程圖片
針織坯布染整流程（坯布種類不同，流程不同）配料—(開幅—定型）—染色—水洗—烘干—（起絨）—（開幅）—定型—停放24小時后，開裁。括號內的工序，有的面料不需要。氨棉類的坯布需要先定型再染色?；旧鲜沁@些，特殊的面料，有專門的工序。祝你好運！
5. 布料印染流程
在印染行業根據不同的原料、不同的紗線類型、不同的布料組織結構、不同的印染要求，工藝流程并不是一個完全固定的模式，比如有化纖紡織印染、毛紡織印染、絲綢行業的繅絲織造染整，差別相當的大，甚至于他們之間基本上都無法借鑒。
那么，我們先了解紡紗、織布、印染整等這三個行業中常規的流程，以對紡紗印染這個行業有簡單的了解，同時也對床品面料的來源有整體印象。
紡紗工藝主要流程：清棉、梳棉、精梳、并條、粗紗、細紗
織造工藝主要流程：絡筒、整經、漿紗、穿經、織造、整理
這些是主要工藝流程，每個公司會根據產品和自身需求，流程會略有不同。下面以棉為例為你分享常規的棉紡織印染工藝流程。
棉紡織印染工藝流程：配坯--縫頭--燒毛--冷軋車--退煮漂--絲光--前定拉幅--調漿--印花（平網或圓網印花）--蒸化機--皂洗機--整理定型--預縮機--壓光機--品檢包裝
一、燒毛
通常，坯布進入印染廠之后，首先需要經過檢驗、翻布、分批、配坯（配坯：兩塊坯布之間正反面，同面相拼）和縫頭等工序，然后進行燒毛加工。 燒毛：燒毛的過程看上去很神奇，在現場你會看到織物平幅快速通過高溫火焰，而布匹在烈烈火焰上快速滑動，卻沒有燃燒，真有點“百花叢中過片葉不沾身”的境界。
這是由于布身比較緊密，升溫較慢，在未升到著火點時，即已離開了火焰或赤熱的金屬表面，從而達到燒去絨毛，又不會損壞織物的目的。 原因：未燒毛的布面上絨毛過多，長短不一，光潔度差，易沾污，在后序染整加工中易掉毛，導致印染瑕疵。
意義：
1、燒毛的目的在于燒去布面上的絨毛，使布面光潔美觀，并防止在染色、印花時因絨毛存在而產生染色不勻及印花疵病。改善布面光澤，提高光潔度；
2、改善抗起毛起球性能（特別是化纖織物）；
3、改善風格，燒毛會使織物變得挺括。
冷軋車：燒毛之后的一個工藝流程，坯布需要冷卻二十多個小時
二、退煮漂
退煮漂，即退漿、煮練、漂白。
1、退漿：在煮練前應先去除坯布上的漿料，這個過程叫退漿。為增加經紗在織造中的耐磨性，平滑性以及抗靜電性，提高強力，改善其可織性，在織造前要進行上漿加工。坯布上的漿料即影響織物的吸水性能，還影響染整產品的質量，且會增加染化藥品的消耗，故在煮練前應先去除漿料，這個過程叫退漿。即將其從織物上退除。
2、煮練：精煉又稱煮練，其目的是去除纖維雜質（天然雜質、人工雜質），改進織物加工性能，尤其是潤濕性能。 棉纖維生長時，有天然雜質（果膠質、蠟狀物質、含氮物質等）一起伴生。棉織物經退漿后，大部分漿料及部分天然雜質已被去除，但還有少量的漿料以及大部分天然雜質還殘留在織物上。這些雜質的存在，使綿織布的布面較黃，滲透性差。同時，由于有棉籽殼的存在，大大影響了棉布的外觀質量。
故需要將織物在高溫的濃堿液中進行較長時間的煮練，以去除殘留雜質。
3、漂白：棉織物經煮練后，由于纖維上還有天然色素存在，其外觀不夠潔白，用以染色或印花，會影響色澤的鮮艷度。
漂白的目的：去除色素，提高白度為主要目的漂白加工。
三、絲光
絲光：使用濃堿溶液處理棉機織物，其表面呈現出絲般光澤，更重要的是會使其尺寸穩定性得到提高，即棉機織物被定型。這個加工過程稱為Mercerization or Mercerizing，中文譯為麥塞處理或簡稱為絲光。
絲光處理的意義：
1、尺寸穩定性提高，縮水率降低；
2、機械力學性能變化如斷裂強度減??；
3、吸附性改善；
4、外觀有絲般光澤。
四、拉幅
拉幅是將面料的經紗與緯紗再次進行松緊處理，使面料經緯向寬度一致，密度一致，增加織物的尺寸穩定性。
五、調漿和定型
提花品種在軋光前都經過不同程度的上漿，讓漿料附于纖維表面，防止布面門副回縮。上漿有柔軟作用，促進纖維和纖維間的摩擦力。
六、印花
目前采用最廣泛的印花方法有兩種，圓網和平網印花。因受張力小，不易變形，花色鮮艷度好，得色豐滿，網印疵布較少，特別適于多品種生產。圓網和平網印花，從裝置來說都需要篩網，它源于型版印花，是將紙版、金屬版或化學雕刻出鏤空花紋的印花方法。
圓網采用鎳質圓形金屬網，而平網是將篩網繃在金屬或木質矩形框架上。平網印花分手工（臺板印花）和機械（平網印花）。由于印花方法不同，尺寸相對來說也有一定的允許范圍，而平網尺寸為305~1200mm。一般圓網印花的網的周長有640mm 820mm1018mm。周長是花型的循環的倍數。
圓網的特點是花型聯系，沒有接版印。平網印花的網是方形，這樣他的循環沒有受到限制，平網有接版位。
總體來說，圓網印花產量是最多的，一般為每小時3500碼，視花型的難易決定車速的快慢。平網印花精細度和花回尺寸都優于圓網，但是生產效率沒有圓網速度快。在實際選擇中，需要根據面料用途，花型大小，布料等多方面權衡選擇圓網還是平網。
七、蒸化、皂洗
蒸化：紡織品印花后，除了冰染料和可溶性還原染料外，一般染料都要進行蒸化。
目的：是使印花紡織品完成纖維和色漿膜的吸濕和升溫，加速染料的還原及在纖維上的溶解，使染料擴散進入纖維內部且固著于纖維上，向纖維內部擴散進而產生固色。蒸化的工藝條件隨染料和纖維的性質而不同。
皂洗：是蒸化后一個非常必要和重要的過程。皂洗過程中皂洗劑通過與染料間的物理化學作用，并利用皂洗劑的分散、懸浮、絡合作用使之不再反沾到織物上，從而達到提高皂洗牢度和防沾色的目的。
八、預縮整理
織物在印染加工過程中，受到機械張力的拉伸存在內應力，當織物被濕潤時內應力松弛，會形成縮水效應，因此在實際生產中必須對織物進行機械預縮整理，以減少棉織物的縮水率，使成品尺寸穩定，保持織物布幅整齊，提高產品的附加值。
九、軋光處理
又稱壓光。面料整理的一道工序。利用纖維在高壓或高溫條件下的物理可塑性將織物表面軋平或軋出花紋，以增加織物光澤的整理過程。類似于熨燙，用表面展平和熨平的方法使織物具有特殊光澤，增進織物的亮度，使織物垂感好，平整。
十、品驗包裝
到了這一步布匹的印染就算完成了。品檢打卷。若花型有漏白，需要人工修花，包裝出貨。
6. 面料印染工藝流程表
一、首先跟單進入工作前需準備以下資料：
1．顏色原樣。
2．原手感樣。
3．客人確認的小樣（也就是工廠打的色樣）。
4．客戶確認的面料品質樣和手感樣。
5．合同復印件（上面有對工廠的質量要求、標準、交期，數量等，跟單可參考）。
6．其它相關資料。
二、工廠打顏色小樣，跟單需做以下事情：
1．按客供樣（原色樣）的顏色，要求工廠放小樣，放小樣必須有書面要求，也就是打色通知書，《打色通知書》的內容包括對色光源、色牢度、染化料是否環保、打樣版數、打樣坯布及大小、打樣坯布規格、完成時間等。
2．打樣坯布：打樣坯布與大貨一致，杜絕使用其它規格的坯布進行打樣，針對大貨生產特點，應考慮小樣坯布是否進行砂洗或相關處理。
3．根據打樣通知書，正確使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳燈現象，提高打樣準確率。
4．根據客人或市場要求，《打樣通知書》須注明小樣大小和版數（印花和色織要注明循環問題，色織小樣要附紗樣，基本上化纖類染色布都是打A、B、C、D四個樣）。
5．時間要求：染色燒杯樣3天，印花樣10天，色織樣10天，特殊情況酌情解決處理。
6．文字說明：小樣須貼在規定表格內（公司色樣卡），根據打樣通知書標明色號、色名、編號、送樣日期等。
7．色樣卡管理：妥善保管，防止褪色，編號放好，做到用的時候隨時能找到。
三、中樣或大貨頭缸樣（也就是生產大貨前的第一次生產試樣）：提供中樣或大貨頭缸樣（如品質樣、手感樣、樣衣面料等）應同大貨一致，在條件許可情況下，應盡量模仿大貨生產工藝，對所使用的染化料、助劑以及工藝流程要有記錄，特別是面料門幅，要按大貨生產程序進行拉幅定型、撥水，對所提供的中樣或頭缸一定要留樣可查。
四、生產大貨過程中：
1．明確要求：明確訂單合同的的各項要求，物別是內外質量的標準要求和交期日期。
2．制定生產計劃：根據服裝交期要求，制定面料生產計劃以及分階段的成品數量。同時填寫《面料組織生產進度表》每周或每次有新的變化要及時改動。然后不定時的向主管部門領導匯報，以傳真、郵件形式發給主管。
3．每道質量進行跟蹤，主要注意：
①是否在規定燈源下對色。
②小樣、確認樣或頭缸樣是否正確一致。
③色差控制：邊中差、頭尾色差、匹差、陰陽面色差、缸差等。
④經緯密、幅寬、色牢度、縮水率、手感、克重、氣味等?！?/p>
還有污漬的控制并保持綢面清爽。
4．大貨檢驗標準和方式：按美國AATCC國際標準，十分制與四分制檢驗方法或公司內部檢驗標準，而且須根據材料的用途進行不同的檢驗（比如：尼絲紡，有的客人是用作制雨傘的，這樣就要求檢驗的時候一定要把底燈打開）。
5．在規定的光源下，以確認樣為準，同時參考小樣或原色樣進行對色，色偏控制在4——5級，不得低于4級，如超標必須進行返修或投新坯重做。
五、外觀質量：
1．布面檢驗：重點檢查污漬、緯斜、左中右色差、頭尾色差、手感差、斷經、斷緯、經痕、油污、色花、粗紗、色污、并經并緯、膠條、膠痕、漏膠、膠粒等。
2．總體檢驗：幅寬（須量三次，頭中尾）、克重（頭尾）、經緯密、長度、色差等。
六、包裝要求：根據不同的面料性質，可采用匹裝或卷裝或塑料袋或蛇皮便袋等包裝。而且嘜頭上一定要注明：款號、顏色、數量、缸號，色號，日期，訂單號，卷號等。
七、測試樣布3——5M帶回公司進行相關物化性要求測試。
八、測試OK，方可發貨（按公司程序要求發至相關工廠或本公司倉庫）。
九、交期與品質的跟催和檢驗是很重要的，跟進生產：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產過程中碰到的問題，如有必要，需向客戶或向部門主管反映問題及建議或征求意見
7. 面料印染工藝流程圖
第一篇：2016年采購部年終工作總結
轉眼間xxxx年已經過去,她是我踏進***公司的第N年,在總經理的指導下,在各領導與各同事的共同努力下,我們認真完成了公司各項工作任務,并取得了一定的成績,總結如下:
一、 工作方面
1. 工作中，尊敬領導，團結同事，能正確處理好與領導同事之間的關系，保持溝通，充分發揮崗位職能，認真完成了各項工作任務，協助業務部的工作需要。
2016采購部年終工作總結工作總結
2. 與各供應商建立并保持良好關系，93%的物料順利如期跟催到位，基本保證生產順暢，材料計劃下單正確率達98%(沒有辦法,公司部門不是很完善,所以材料計劃也由采購部制定.呵呵,不過就可以順便訓練對材料的了解)
3. 按照質檢部質量標準，及時與各供應商溝通協調，盡最大努力按照我司質量標準供應物料。
4. 開發了新的供應商，緩解了***、****材料的質量問題。
二、 不足方面
1. 材料計劃下單錯誤2%，但未造成嚴重后果延誤出貨。
2. 部門與部門之間的溝通未能達到理想效果。
3. 供應商開發力度不夠大，未能培養有潛力供應商。
三、 明年工作計劃
1. 加強與各供應商的合作與協調，縮短供貨周期，提高物料交期的百分比
2. 積極與各供應商溝通，提高各供應商的質量控制能力與合約執行能力，保持質量與交期的長期穩定性。
3. 極力配合質檢部解決物料質量問題，與質檢部討論某些質量標準超過現有市場水平的解決方案。
4. 穩定現有供應商，開發培養有潛力的供應商。
5. 建立穩定、快速的供應鏈。
第二篇：2016年采購部年終工作總結
這里我還想談談我個人的一些體會,剛將部門分開起初的一、兩個月中，我一直是不理解。對于管理而言，這樣的安排對于整個采購流程難度提高了很多。在此之前為了工作方便，我并沒有徹底按照X總指定的新的工作方法貫徹，一直采用自己覺得很正確很有效率的方法操作。隨后也是帶著一種懷疑而勉強的態度開展工作的。直到出現了更大的工作成績。方對公司的安排有了真正的認識。
沒有這樣的工作崗位變更，我甚至根本沒有剩余精力來完成這些極其重要的工作。原來認為很急的必須立即辦的工作，從現在的眼光來看都是對公司的發展的意義不大的了。一些普通的崗位完全就可以勝任了。崗位價值根本沒得到體現。所以公司已明確的指令理解的要不折不扣的執行，不理解的也必須先不折不扣的執行，然后再去慢慢的理解。這就是我這半年來總結出來的經驗。
其實我們各部門執行中所出現的各種困難，在公司下達命令的時候大多都已經預見到了，就算沒有很好解決方案但一定是考慮到不執行既定的命令比執行了命令產生的負面影響給公司帶來的不利大的多。做為我們中層，如果在這些執行過程中出現問題能夠給予公司良好的建議和解決方案為公司分憂，那才能使新的方案完美無缺。而不僅僅是提出問題。
管理的最終目的和最終體現是增加效益，而在我們管理和成本控制過程中應該不斷出新招、奇招。不然，即使成本在下降，只可能是市場或外加因素自然形成的。而這樣的下跌對于我們的競爭對手來說，也是一樣的下降成本。我們并沒有比競爭對手更多的成本優勢。因此創新的想法和大膽試探新的方案才能使我們可能找到獨到的降低成本、提高效率的方案。
當前社會各行業各企業的競爭力、和之間的較量其根源可歸納為決策層的經營理念經營思路的較量，不斷創新的思維才能使企業永遠保持活力。
根據公司管理層的最新思維，公司新一代的供應商也應建立在真正的戰略伙伴關系上來，甚至比他們當自己公司的部門來看待。因為公司的成本核心競爭力的體現最主要的來自于公司所有供應商的支持力度，供應商對每家客戶不同的政策特別給予我司的競爭對手的政策的好壞將直接影響到我司的成本核心競爭力的高低。AA行業是個相對特殊、獨立的行業，供應商圈子很小，攤到每件部件可用供貨商資源并不多。AA制造商都用著很多同樣的供應商。因此供方管理部必須考慮怎樣既能使供應商始終至終、一如既往的給予我們最優政策，又能規范他們的內部管理，甚至幫助他們規范而不是一味的追究這樣那樣的問題而造成的一些小損失。那怕是真的需要追究的損失或大的損失，最佳的處理結果應該通過雙方友好協商讓供應商心甘情愿、心服口服接受我方提出的補償要求。供應商管理的目的不是發現他們的錯誤而是幫助他們避免錯誤、預防出現錯誤。
對于目前正在為我司做出貢獻的合格供應商需多加鼓勵，就如剛剛說的如果公司高層一直打擊著公司部門的工作差錯不管青紅皂白的一味的追究每項損失，那這些部門不論從情緒、效率、積極性到工作效果都不會做的很優異，甚至不知道該如何做事。供應商亦是如此!因此在下半年的工作中我部門將更好的為公司所有供應商提供良好合作環境，使供應商能真正全心全意的為AA服務，拋棄雙方的短期利益，謀求共同長期的健康發展。
同時我部門希望公司各個部門出新、出奇的想出不斷下降成本和提高效率的方法，并不斷的大膽嘗試，取其精華、修改弊端。將不可能、有缺陷的好方案，變為可操作、無缺陷的好方案。
8. 染料印花工藝流程
各類印花產品按不同風格和花型特色，對生產工藝和設備應作不同的選擇。印花生產工藝過程通常都要經過印花、烘干、固著、水洗4道工序。分散染料又可用作轉移印花，生產過程更為簡便，只要把各種花紋圖案的轉移印花紙與織物緊貼在一起，通過熱壓轉移，毋需水洗，即可獲得花型精美、色彩別致的印花產品。
從實際生產來說，分散染料在織物上多數采用直接印花工藝，而分散染料地色的防拔染印花為數不多。當分散染料印上織物，烘干后都要經過高溫固著處理，固著處理的條件和舍內隨纖維性質而不同，這與棉布印花有很大的區別。
分散染料在滌綸織物上印花，需要很高的能量進行熱固著處理，促使色漿中的染料向纖維內部擴散，確保印花色澤濃艷，成品有良好的堅牢度。
